广东低温冷榨小麦胚芽油加工厂来电咨询

小麦胚芽油的生产工艺：

一、压榨法：小麦胚芽含油率在7－9%，压榨可提取出4－5%的小麦胚芽毛油，真正可提取出小麦胚芽精炼油得率更低。首先加工成本极高无竞争优势，其次这种办法的加工存在着一种资源浪费。

二、萃取法：二氧化碳溶剂超临界萃取，这种萃取方法是低温加工，可提取出质量较好的小麦胚芽油，无溶剂残留。但是，设备一次性投入较大，因为在高压力状态下进行萃取，萃取缶体积较小（1000升），生产能力有限，成本高。常压溶剂（正己烷或其他液态溶剂）萃取，这种萃取方法在加工过程中存在高温，提取出的小麦胚芽油营养成分会受到***，溶剂残留高。

冷榨法提取小麦胚芽油。冷榨法是油料作物在人榨前不经过蒸炒等高温处理，冷榨法是油料作物在人榨前不经过蒸炒等高温处理，人榨温度较低的物理榨油方法，它制取的是一种“绿色食用油脂”，制得的油脂无需精炼，可以直接滴制成小麦胚芽油。采用LYZX18螺旋榨油机 ，入榨温度在 70℃左右，压力为 IOMPa以上 ，压缩比为 1：20-30，小麦胚出油率为 7％～10％。

浸出法提取小麦胚芽油。采用下开口式 的罐组浸出器 ，浸出时间 90min，浸出温度 50～55℃，选用溶剂为正己烷或 6号，混合油的浓度确定为12％～15％，之后在74～80％进行脱溶烘干、105~C下蒸发、气提、30％冷凝等操作，除去溶剂得到小麦胚芽油 。

超临界CO2萃取具有出油牢高、工艺简单、无溶剂残留、不需精炼可一步完成等牦，但在工业上未大规模推广 ，主要还存在一些问题 ：

a．相平衡及传递研究不充分 目前关于超临界流体萃取的物性数据仍然很少，同时也缺乏能正确推算临界流体萃取过程的基本热力学模型。

b．高压设备和泵工业生产中，高压操作是不可避免的，因在相当的高的压力下，压缩设备的***比较大 ，还会引起附加的费用，设备和管道的材质要求更高 ，加丁费用更大，超临界流体萃取在连续化上还存在工艺设备方面的困难，而间歇生产不如连续生产经济，仪器价格昂贵，萃取设备复杂 ，要求条件高，难以普及 。

利用亚临界溶剂在低温下对小麦胚芽进行萃取，这种方法整个生产过程在低温下进行，小麦胚芽油营养成分不会受到***，且得率高，油脂品相好，可以形成规模化生产，一次性固定资产投入少，生产成本低，环保节能，可保留小麦胚芽油中的有益成分。

亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。